Карданные передачи используются на самом разном промышленном оборудовании. Они монтируются в станках для фармацевтических, пищевых, машиностроительных и иных предприятий. Карданная передача нужна для передачи крутящего момент от одного вала к другому. Такое соединение позволяет сгладить перекосы, нейтрализовать вибрации, компенсировать разные углы наклона.
Механизм обеспечивает передачу механической энергии от электромотора к приводам практически без потерь. Карданная передача состоит из вала, шарниров и крестовин. По сравнению с другими типами привода (цепями, ремнями, муфтами, шестернями), этот отличается надежностью, безотказностью работы и высокой эффективностью.
Карданная передача позволяет передавать высокий крутящий момент. Она отличается устойчивостью к сильным механическим и весовым нагрузкам, которые возникают во время работы промышленного оборудования. В зависимости от типа станка передача может иметь разные формы и размеры.
Существует большое количество таких передач. Вот основные из них:
При выборе соединений нужно знать, что у одинарных карданных передач угловые скорости на входе и выходе могут отличаться, в двойных же они равны. Карданные соединения с подшипниками скольжения нуждаются в постоянной смазке, а вот у деталей на игольчатых подшипниках она не требуется. У них смазка заложена еще на заводе, необходимо только следить, чтобы у деталей не повредились уплотнители.
В зависимости от назначения карданные соединения могут быть закаленными, закаленными шлифованными, высокоточными беззазорными и из нержавеющей стали.
Для безотказной и долгой работы деталей нужны кожухи. Такие чехлы изготавливаются из специальной резины, которая отличается высокой устойчивостью к пыли, влаге, агрессивным и химическим веществам. Для повышения эффективности работы карданной передачи кожух дополнительно заполняют специальными составами. В результате при вращении детали она будет постоянно смазываться, что продлит срок ее эксплуатации. Кожухи способны выдержать температуру от -30 до +90 градусов Цельсия.
В зависимости от типа станка, карданные передачи у них могут быть:
Также передачи отличаются по количеству опор, их бывает от 2 до 4.
Такой способ передачи вращения имеет следующие положительные характеристики:
Признаки неисправностей:
Чтобы промышленное оборудование работало максимально эффективно и безотказно, нужно регулярно проводить его техническое обслуживание. Следует периодически смазывать детали, убирать пыль и мусор с рабочих органов станка. Если этого не делать, в скором будущем оборудование выйдет из строя, что приведет к простоям и тратам на ремонт/замену комплектующих деталей.
Производители предлагают огромное количество деталей, поэтому выбрать наиболее качественные иногда становится проблемой. Необходимо, чтобы карданное соединение было полностью целостным, без каких-либо вмятин, трещин, сколов, разрывов кожуха и пр. Поверхность труб обязана быть ровной, без забоин и искривлений. Конечно, визуально это определить сложно, однако сильные дефекты всегда заметны.
На карданных передачах обычно есть метки: проверьте, совпадают ли вилки по ним относительно крестовин. Если у детали шлицевое соединение, нужно проверить все шлицы, чтобы у них не было забоин, вмятин и люфта. Больше всего в карданной передаче изнашивается крестовина, поэтому проверять ее нужно как можно тщательно. Покрутите деталь в разные стороны: ход должен быть плавным. Если изделие местами подтормаживает, стопорит, значит деталь сделана плохо.
Перед тем как выбрать карданные соединения, необходимо заранее проверить у станка, как она крепится, какого диаметра и формы нужны посадочные отверстия. Также следует определить длину соединителя. Если это сделать невозможно, лучше выбрать раздвижные модели карданной передачи. Когда знаете модель станка и его технические характеристики, можно обратиться к специалисту. Он сам подберет наиболее подходящую карданную передачу.